Automatischer Eierschalter ist eine wichtige Ausrüstung in der Lebensmittelindustrie. Der korrekte Betrieb hängt nicht nur mit der Lebensdauer der Geräte zusammen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Produktionssicherheit und die Produktqualität aus.
Das Folgende sind die wichtigsten PunkteAutomatischer Eierbrecher, die aus fünf Aspekten ausführlich erläutert werden: Vorbereitung der Ausrüstung, Betriebsspezifikationen, Sicherheitsschutz, Reinigung und Wartung sowie Handhabung der Sondersituation.
Vorbereitung und Inspektion von Geräten
Vorbereitungsarbeiten vor dem formalen Gebrauch ist entscheidend:
Stromversorgungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Spannung stabil ist (normalerweise 220 V\/380 V) und die Erdung gut ist, um Spannungsinstabilität und Motorschäden zu vermeiden
Zubehörinstallation: Wählen Sie einen geeigneten Rührkopf (Paddel\/Haken\/Mesh) gemäß den Prozessanforderungen aus, um sicherzustellen, dass er ohne Lockerheit fest installiert ist
Kapazitätskontrolle: Die Rohstoffmenge sollte zwischen 30% -80% der Nennkapazität gesteuert werden. Zu wenig wirkt sich auf den Effekt aus, und zu viel kann zu Überlauf führen
Rohstoffvorbehandlung: Eier müssen im Voraus auf {10-15 und gefrorene Rohstoffe vollständig aufgetaut werden, um die Temperaturdifferenz zu vermeiden, die den Schlagseffekt beeinflusst
Ausrüstungs-Leerlauf-Test: Nach der ersten Verwendung oder langfristigen Nichtverbrauch sollte es 30 Sekunden lang im Leerlauf sein, um zu überprüfen, ob der Betrieb normal ist
Betriebsprozessspezifikationen
Standard -Betriebsverfahren gewährleisten die besten Ergebnisse:
Phase-by-Stufe-Geschwindigkeitsanpassung: Mischen Sie zuerst bei niedriger Geschwindigkeit ({1-2 Gears) und erhöhen
Zeitkontrolle: Strikt nach Prozessanforderungen eingestellt werden Eiweiß normalerweise für 3-5 Minuten, Ganzeiflüssigkeit für 2-3 Minuten gepeitscht
Temperaturüberwachung: Wenn Sie kontinuierlich arbeiten
Statusbeobachtung: Überprüfen Sie den Schlagstatus durch das Beobachtungsfenster, um eine Überwehr- und Protein-Denaturierung zu vermeiden
Abnormale Abschaltung: Drücken Sie sofort die Notstop -Taste, wenn abnormale Rauschen, Vibrationen oder Geruch auftreten, und fahren Sie nach der Fehlerbehebung fort
Sicherheitsschutzmaßnahmen
Sicherheitsregeln, die befolgt werden müssen:
Schutzvorrichtung: Stellen Sie sicher, dass das Sicherheitsverriegelungsgerät wirksam ist und der Mischzylinder nicht gestartet werden kann, wenn es nicht vorhanden ist
Persönlicher Schutz: Die Betreiber sollten ihre Haare binden und Arbeitskleidung tragen, und es ist verboten, Handschuhe zu tragen (um zu verhindern, dass das Risiko einer Anziehung besteht)
Werkzeuggebrauch: Es ist strengstens verboten, Schaber und andere Werkzeuge zu verwenden, um den Mischkopf während des Betriebs zu berühren, und die Maschine muss für den Betrieb gestoppt werden
Kinder sind verboten: Der Arbeitsbereich sollte klare Warnung eingerichtet werden, und Nicht-Staffel-Mitglieder sollten einen sicheren Abstand von mehr als 1 Meter behalten
Elektrische Sicherheit: Spritzsichere Geräte sollten in feuchten Umgebungen verwendet werden, und die Isolationsleistung der Linien sollte regelmäßig überprüft werden
Reinigungs- und Wartungspunkte
Die tägliche Wartung verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung:
RECHTE REINIGUNG: Reinigen Sie unmittelbar nach jedem Gebrauch, da der Rückstand nach dem Aushärten schwieriger zu reinigen ist
Richtige Demontage: Zerlegen Sie den Mischkopf gemäß den Anweisungen, um die Schäden der Schnalle mit Gewalt zu vermeiden
Reinigungsmethode: Mit einer alkalischen Lösung von Lebensmitteln einweichen und mit einem weichen Tuch abwischen. Verwenden Sie keine Stahlwolle, um die Edelstahloberfläche zu kratzen
Schmierung und Wartung: Fügen Sie das Schmiermittel für Lebensmittelqualität (NSF H1-Zertifizierung) jeden Monat zu den Lagerteilen hinzu
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie die Enge des Gürtels, die Kohlenstoffbürstenverschleiß und andere Tragen von Teilen pro Viertel
